Casteng Logo

Casteng

Uretim Cozumleri

Parca fikrinden dokum prosesine kadar kritik kararlar; tasarim, simulasyon, model, dokum ve isleme gereklilikleri birlikte okunarak netlestirilir.

Konstruksiyon danismanligi

Urun gelistirmenin basinda parca geometrisi, malzeme standardi, calisma kosullari ve islenebilirlik birlikte degerlendirilir. Amac, dokum baslamadan once riskleri azaltmak ve uretilebilir tasarimi netlestirmektir.

Teknik resim ve tolerans beklentilerinin on incelemesi
Dokum yontemi, model yapisi ve isleme payi degerlendirmesi
Maliyet, termin ve kalite risklerini erken fazda gorunur kilma
Teknik gorusme talep et

Simulasyon

Dokum davranisi, sicak bolgeler, besleyici ihtiyaci ve soguma senaryolari simulasyon bakisiyla analiz edilir. Bu yaklasim numune tekrarlarini azaltir ve seri uretim kararlarini daha kontrollu hale getirir.

Dolum, soguma ve kritik bolge okumasi
Cekinti, porozite ve deformasyon risklerine erken mudahale
Numune ve seri uretim icin olculebilir proses kriterleri
Teknik gorusme talep et

Model ve dokum

Model, kaliplama ve dokum plani parcanin calisma kosullarina gore kurulur.

Mekanik isleme

Kritik yuzeyler, tolerans zinciri ve montaj referanslari isleme planina aktarilir.

Kontrollu sevkiyat

Paketleme, belge ve kalite kayitlari teslimat oncesi birlikte kontrol edilir.

Döküm ve Dövme Malzemeleri

Malzemeler

Uygulamanızın özel yük ve kalite gereksinimlerini karşılamak için uluslararası standartlara uygun geniş bir döküm malzemesi yelpazesi sunuyoruz.

Lamel Grafitli Dökme Demir GJL (Pik Döküm)

DIN EN 1561 normuna göre (eski: DIN 1691)

• EN-GJL-150 ile 350 arası

Küresel Grafitli Dökme Demir GJS (Sfero Döküm)

DIN EN 1563 normuna göre (eski: DIN 1693)

• EN-GJS-400 ile 800 arası • GJS-SiMo (Silisyum-Molibden alaşımı) • Katı çözelti ile güçlendirilmiş dökme demir (GJS-500-14 ile GJS-600-10 arası)

Vermiküler Grafitli Dökme Demir GJV

DIN EN 16079 normuna göre

• EN-GJV-300 ile 500 arası

Beynitik Küresel Grafitli Dökme Demir (ADI)

DIN EN 1564 normuna göre

• EN-GJS-800-10 ile EN-GJS-1400-1 arası

Östenitik Dökme Demir (Ni-Resist)

DIN EN 13835 normuna göre

• Talep üzerine

Çelik Döküm GS / Paslanmaz Çelik Döküm GX

DIN EN Standartlarına göre

• Genel uygulamalar için çelik döküm (DIN EN 10293) • Basınçlı kaplar için çelik döküm (DIN EN 10213) • Korozyona dayanıklı çelik döküm (DIN EN 10283) • Islah çelik dökümü (SEW 510) • İyi kaynak edilebilirliğe sahip yüksek mukavemetli çelik döküm (SEW 520) • Düşük sıcaklık mukavemetli çelik döküm (SEW 685) • Müşteri talebine göre özel çelikler

Parça Ağırlıkları Genel Bakış

Döküm türüne ve parça ağırlığına göre üretim aralığı

Malzemeler
10 kg
100 kg
500 kg
1 t
3 t
5 t
8 t
10 t
15 t
20 t
30 t
40 t
GJL
GJS / Mischkristall
GJV
GGG
SiMo
ADI
GS
GX
DETEM-Anlage
Üretim yelpazesinde yüksek tesis esnekliği

Demir Dışı Metaller ve Özel Alaşımlar

Ürünlerimiz

Bakır

Bakır yüksek elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir. Korozyona karşı oldukça dayanıklıdır, özel bir sorun yaşanmadan soğuk şekillendirilebilir ve bu süreçte mukavemeti önemli ölçüde artırılabilir. Oksijen içeren (Cu-ETP), deokside edilmiş (Cu-HCP ve DHP) ve oksijensiz (Cu-OF) bakır türleri arasında ayrım yapılır. Bu, özellikle ısıl işlem, kaynak veya sert lehimleme süreçlerinde kritik bir rol oynar (Örn: hidrojen kırılganlığı).

Daha Fazla Bilgi
Bakır
Pirinç

Pirinç

Pirinç iyi bir korozyon direncine sahiptir ve genel olarak kolay işlenir. Çelik ve alüminyum alaşımlarının aksine pirinç, ısıl işlemle sertleştirilemez. Ancak mukavemet, uygun alaşım seçimi veya mekanik şekillendirme (örneğin soğuk haddeleme, dövme veya çekme) yoluyla kontrol edilebilir.

Daha Fazla Bilgi

Bronz

Bronz, daha iyi mekanik özellikler ve daha yüksek korozyon direnci ile pirinçten ayrılır. %8,5 kalay içeriğine kadar dövme alaşımları ile döküm alaşımları arasında ayrım yapılır. Sadece bakır-kalay alaşımları bronz olarak adlandırılmaz. CuAl10Ni5Fe4 gibi bakır-alüminyum alaşımları da bronz ('alüminyum bronz') olarak bilinir. Büyük ebatlar ve borular CuAl10Ni5Fe4-C-GC malzemesinden dökülmektedir.

Daha Fazla Bilgi
Bronz
Kızıl Döküm, Döküm Bronz, Kurşunlu Bronz

Kızıl Döküm, Döküm Bronz, Kurşunlu Bronz

Kızıl döküm iyi kayma ve kuru çalışma özelliklerine sahiptir, aşınmaya ve kavitasyona karşı dirençlidir. Döküm bronz, yüksek aşınma direnci ile öne çıkar ve yüksek yük altındaki kayar ve dişli elemanlarda tercih edilir. Kurşunlu bronz ise korozyona dayanıklıdır, iyi kayma özelliklerine sahiptir ve aks yataklarında, kompozit ve kalıp döküm malzemelerinde kullanılır.

Daha Fazla Bilgi