Model ve dokum
Model, kaliplama ve dokum plani parcanin calisma kosullarina gore kurulur.
Casteng
Parca fikrinden dokum prosesine kadar kritik kararlar; tasarim, simulasyon, model, dokum ve isleme gereklilikleri birlikte okunarak netlestirilir.
Urun gelistirmenin basinda parca geometrisi, malzeme standardi, calisma kosullari ve islenebilirlik birlikte degerlendirilir. Amac, dokum baslamadan once riskleri azaltmak ve uretilebilir tasarimi netlestirmektir.
Dokum davranisi, sicak bolgeler, besleyici ihtiyaci ve soguma senaryolari simulasyon bakisiyla analiz edilir. Bu yaklasim numune tekrarlarini azaltir ve seri uretim kararlarini daha kontrollu hale getirir.
Model, kaliplama ve dokum plani parcanin calisma kosullarina gore kurulur.
Kritik yuzeyler, tolerans zinciri ve montaj referanslari isleme planina aktarilir.
Paketleme, belge ve kalite kayitlari teslimat oncesi birlikte kontrol edilir.
Döküm ve Dövme Malzemeleri
Uygulamanızın özel yük ve kalite gereksinimlerini karşılamak için uluslararası standartlara uygun geniş bir döküm malzemesi yelpazesi sunuyoruz.
DIN EN 1561 normuna göre (eski: DIN 1691)
• EN-GJL-150 ile 350 arası
DIN EN 1563 normuna göre (eski: DIN 1693)
• EN-GJS-400 ile 800 arası • GJS-SiMo (Silisyum-Molibden alaşımı) • Katı çözelti ile güçlendirilmiş dökme demir (GJS-500-14 ile GJS-600-10 arası)
DIN EN 16079 normuna göre
• EN-GJV-300 ile 500 arası
DIN EN 1564 normuna göre
• EN-GJS-800-10 ile EN-GJS-1400-1 arası
DIN EN 13835 normuna göre
• Talep üzerine
DIN EN Standartlarına göre
• Genel uygulamalar için çelik döküm (DIN EN 10293) • Basınçlı kaplar için çelik döküm (DIN EN 10213) • Korozyona dayanıklı çelik döküm (DIN EN 10283) • Islah çelik dökümü (SEW 510) • İyi kaynak edilebilirliğe sahip yüksek mukavemetli çelik döküm (SEW 520) • Düşük sıcaklık mukavemetli çelik döküm (SEW 685) • Müşteri talebine göre özel çelikler
Döküm türüne ve parça ağırlığına göre üretim aralığı
Demir Dışı Metaller ve Özel Alaşımlar
Bakır yüksek elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir. Korozyona karşı oldukça dayanıklıdır, özel bir sorun yaşanmadan soğuk şekillendirilebilir ve bu süreçte mukavemeti önemli ölçüde artırılabilir. Oksijen içeren (Cu-ETP), deokside edilmiş (Cu-HCP ve DHP) ve oksijensiz (Cu-OF) bakır türleri arasında ayrım yapılır. Bu, özellikle ısıl işlem, kaynak veya sert lehimleme süreçlerinde kritik bir rol oynar (Örn: hidrojen kırılganlığı).
Daha Fazla Bilgi

Pirinç iyi bir korozyon direncine sahiptir ve genel olarak kolay işlenir. Çelik ve alüminyum alaşımlarının aksine pirinç, ısıl işlemle sertleştirilemez. Ancak mukavemet, uygun alaşım seçimi veya mekanik şekillendirme (örneğin soğuk haddeleme, dövme veya çekme) yoluyla kontrol edilebilir.
Daha Fazla BilgiBronz, daha iyi mekanik özellikler ve daha yüksek korozyon direnci ile pirinçten ayrılır. %8,5 kalay içeriğine kadar dövme alaşımları ile döküm alaşımları arasında ayrım yapılır. Sadece bakır-kalay alaşımları bronz olarak adlandırılmaz. CuAl10Ni5Fe4 gibi bakır-alüminyum alaşımları da bronz ('alüminyum bronz') olarak bilinir. Büyük ebatlar ve borular CuAl10Ni5Fe4-C-GC malzemesinden dökülmektedir.
Daha Fazla Bilgi

Kızıl döküm iyi kayma ve kuru çalışma özelliklerine sahiptir, aşınmaya ve kavitasyona karşı dirençlidir. Döküm bronz, yüksek aşınma direnci ile öne çıkar ve yüksek yük altındaki kayar ve dişli elemanlarda tercih edilir. Kurşunlu bronz ise korozyona dayanıklıdır, iyi kayma özelliklerine sahiptir ve aks yataklarında, kompozit ve kalıp döküm malzemelerinde kullanılır.
Daha Fazla Bilgi