Konstrüksiyon Danışmanlığı
Ürün geliştirmenin en başında parça geometrisi, malzeme kalitesi ve işleme payı birlikte değerlendirilir. Amaç, döküm başlamadan önce lunker ve çatlak risklerini önlemektir.
Kritik parça kararlarını tasarım, döküm ve mekanik işleme gerekliliklerini bütünleşik şekilde okuyarak alırız.
Ürün geliştirmenin en başında parça geometrisi, malzeme kalitesi ve işleme payı birlikte değerlendirilir. Amaç, döküm başlamadan önce lunker ve çatlak risklerini önlemektir.
Kalıp dolumu, katılaşma süreçleri ve sıcak noktalar bilgisayar ortamında simüle edilerek döküm hataları en aza indirilir.
Standartlar
| Malzeme Grubu | Sınıflar & Normlar |
|---|---|
| Pik Döküm | EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 (DIN EN 1561) |
| Sfero Döküm | EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, GJS-SiMo (DIN EN 1563) |
| Çelik Döküm | GP240GH, G20Mn5, G24Mn6, G17CrMo5-5 (DIN EN 10293 / 10213) |
| Paslanmaz Döküm | GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408), GX5CrNi19-10 (1.4308), Duplex (DIN EN 10283) |
Sarı & Kızıl
Aşınma ve deniz suyu dayanımı yüksek yatak kovanları, çarklar ve mekanik aşınma parçaları.
Yüksek elektrik ve ısı iletkenliğine sahip endüstriyel saf bakır ve alaşımlı pirinç döküm komponentler.